Aké sú charakteristiky konštrukcie izolačnej štruktúry gumového kábla a kábla

V káblovom priemysle výber izolačného materiálu pre Gumová šnúra a kábel je rozhodujúci. Guma, ako bežne používaný izolačný materiál, má širokú škálu typov, vrátane prírodnej gumy, syntetickej gumy a butylovej gumy, z ktorých každý má jedinečné výkonné výhody. Prírodná guma môže udržiavať dobrý izolačný výkon v širokom teplotnom rozsahu kvôli vynikajúcemu tepelnému odporu a odolnosti voči chladu. Za extrémnych klimatických podmienok, či už vysoká alebo nízka teplota, môže izolačná vrstva prírodnej gumy účinne zabrániť úniku prúdu a zabezpečiť spoľahlivú prevádzku kábla. Aj keď je syntetický guma mierne horšia ako prírodná guma, pokiaľ ide o tepelnú odolnosť a odolnosť voči chladu, jeho relatívne nižšie náklady a konvenčné environmentálne požiadavky, ktoré je možné splniť po úprave vzorca, z neho robia nákladovo efektívnu voľbu. Butyl guma je uprednostňovaná pre svoju vynikajúcu odolnosť proti oleju a kyselinu a alkalický odpor. Je obzvlášť vhodný pre prostredie s vysokými požiadavkami chemickej korózie, ako je petrochemický priemysel a výroba automobilov. Môže účinne odolať erózii olejov a chemikálií a zabezpečiť, aby bol izolačný výkon kábla ovplyvnený.

Konštrukcia hrúbky izolačnej vrstvy je jedným z kľúčových faktorov na zabezpečenie izolačného výkonu kábla. Podľa vnútroštátnych štandardov nesmie byť hrúbka izolácie káblov gumových oblastí menšia ako 0,6 mm, čo je základná bezpečnostná záruka. V praktických aplikáciách sa však požiadavky na hrúbku izolácie v rôznych scenároch výrazne líšia. Pri vysokonapäťovom prenose výkonu, aby sa odolávala vyšším úrovniam napätia a zabránení rozkladu izolácie spôsobeného nadmernou silou elektrického poľa, sa zvyčajne vyžaduje, aby bola hrúbka izolácie nad 2-3 mm. Napríklad vo veľkých priemyselných napájacích mriežkách je hrúbka izolačnej vrstvy vysokorýchlostných káblov vo všeobecnosti hrubšia, aby sa zabezpečila stabilná prevádzka v prostrediach s vysokým napätím. Pri prenose nízkeho napätia sú v dôsledku nízkeho napätia požiadavky na výkon izolácie relatívne nízke, takže hrúbka izolácie sa môže primerane znížiť, aby sa znížila hmotnosť kábla, znížila náklady a uľahčila inštaláciu a uloženie.

Výrobný proces izolačnej vrstvy má tiež významný vplyv na jej výkon. Použitie pokročilých procesov vytláčania gumy, ako napríklad kontinuálne výrobné línie gumy, môže zabezpečiť rovnomernosť a stabilitu izolačnej vrstvy. Počas procesu vytláčania gumy, presným reguláciou teploty extrúzie, tlaku a rýchlosti gumového materiálu, je zabezpečená izolačná vrstva, aby bola pevne omotaná okolo vodiča, aby sa zabránilo defektom, ako sú bubliny a nečistoty. Tieto defekty môžu viesť k zníženiu izolačného výkonu a dokonca spôsobiť bezpečnostné riziká. Okrem toho môže proces vytláčania gumy účinne zvýšiť lepiacu silu medzi izolačnou vrstvou a vodičom, zlepšiť celkovú mechanickú pevnosť kábla a zabrániť oddeleniu izolačnej vrstvy od vodiča pod vonkajšími silami, ako je ohýbanie a napínanie.

Aby sa zlepšila odolnosť izolačnej vrstvy starnutia, do gumového materiálu sa zvyčajne pridáva rôzne prísady. Antioxidanty môžu účinne inhibovať oxidačnú reakciu gumy pod vplyvom environmentálnych faktorov, ako je kyslík a svetlo, spomaliť starnutie gumy a rozširovať služobnú životnosť izolačnej vrstvy. Ultrafialové absorbéry môžu absorbovať ultrafialové lúče, znižovať poškodenie ultrafialových lúčov na gumové molekuly a zabrániť tomu, aby sa izolačná vrstva stala tvrdou a krehkou v dôsledku ultrafialových lúčov. Okrem toho pridanie spomaľovačov horenia spôsobuje, že izolačná vrstva je menej pravdepodobná v prípade požiaru, čím sa bráni šíreniu ohňa pozdĺž kábla a nákupu drahocenného času na evakuáciu personálu a hasenie hasenia.